在前几篇文章中，我们经常分享一些常见的自动焊接机问题，在这些问题出现之前，我们总是会找出许多解决方案，并与您分享。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。当你知道这些情况后，当我们遇到问题时，我们就会知道如何处理它们！

自动焊锡机不流动的原因和解决方法？

1。焊前刮伤：待焊构件的引线油腻或生锈，不易吃锡。即使焊料粘贴不牢固，也会造成虚焊。在焊剂前把铅擦掉。将铅浸入松香中，用含锡的烙铁头来回摩擦铅，直到铅上涂上一层薄薄的焊锡层。目前，大多数电子元件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要进行流锡处理（前提必须是使用带助焊剂的焊丝）。如果部件存放不当，导致销钉氧化或部件污染，则必须进行锡流动。

2、保持稳定：焊料应牢固夹紧，不能在凝固阶段晃动。凝固阶段的晃动容易产生假焊。焊点就像豆腐渣。靠在支架上稳定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊点要被焊接的大小的量足以浸渍到形成在光泽光滑焊点包裹物可不受前一焊料资格被减容后一起被除去。头焊接有人喜欢燕子的窝堆起来的底座焊接时的结果很多焊接焊料不强。

4。掌握温度技巧：温度不够，焊锡丝流动性差，凝固温度过高，容易滴落。焊点不能悬挂焊料。

如果温度合适，可以根据物体的大小使用有功率的焊锡铁。

B，与烙铁头的压接控制加热时间自动焊接机。它被加热到焊接。分散时自动地从焊料到对象烙铁头。加热时间将要描述到这一点冲出末端开口。将留下一个光滑有光泽的焊料指向远离尖留不住焊点。然后将加热时间短。温度不够。焊接或脏。前的下游加热船上长时间温度过高焊接头被移除。

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